2)外注式單體液壓支柱的優點

(1)結構簡單。除三用閥外，支柱內腔零件少（不像內注式單體液壓支柱裝有一個手搖泵以及通風裝置等），因此加工容易、成本低。

(2)維護方便。支柱一般故障大多發生在三用閥上，在井下更換一個好的三用閥后，支柱即可投入使用，無需整體升井，因此零件發生故障的可能性少（而內注式單體液壓支柱的任何內部零件的損壞都需支柱升井解體，維修工作量大）。

(3)升柱速度快。一般外注式單體液壓支柱的升柱速度為70~ 80mm/s。泵站壓力越高，升柱速度也就越高（內注式單體液壓支柱靠人工來完成，每搖一次手把，升柱行程一般只有20~30mm）。在升柱行程相同的情況下，外注式比內注式支柱的升柱速度快4~5倍。

(4)工作行程大，適應煤層變化范圍大。外注式單柱行程不受升柱限制，可設計得大些，因而適應煤層變化的范圍大（內注式單柱因手工操作升柱，每次行程又小，所以支柱行程不可能設計得太大，否則將影響工人操作）。

(5)質量較輕。外注式單柱零件少，所以質量輕。同一高度的內、外注式單柱的質量相差3—5kg。

因外注式單體支柱有很多優點，大多數煤礦都用外注式單體支柱。

單體液壓支柱的管理:

單體液壓支柱之所以能獲得廣泛的應用，與它的工作性能分不開。然而，要使每根柱子始終保持良好的工作性能，確定各階段嚴格、正確的管理措施又是十分必要的。

1．使用前的管理

①對于擬使用單體液壓支柱的工作面，首先要根據工作面的地質條件和必要的監測結果正確選型。只有選型合適，才能充分發揮支柱的作用，管理好頂板。

②根據工作面的生產方式編制支護方案、技術措施及安全作業規程，并報經主管部門批準后進行實施。

③根據工作面建立臺賬。其內容一般包括：下井日期、數量、型號、折損量、維修時間及根次，支柱技術性能測定數據等。

④不論新、舊支柱，下井前必須逐根檢驗，合格者方能下井。另外，支柱運輸過程中要注意保護，防止與其他硬物品碰、撞、砸、壓，造成意外的機械損傷。

⑤對操作者進行上崗前的培訓，合格者上崗，杜jue無證操作。

2．操作中的管理

①單體支柱工作面，不準與不同性質、不同規格的支柱混合使用。即使是同一類型同一規格的支柱，也要注意在操作時盡量使其工作性能一致，升柱時要保證每根柱子都達到其初撐力。這是管好工作面頂板的關鍵。

②嚴格按支護規程操作，確保架設質量。要柱、排距均勻，做到橫成排，豎成行。支柱要垂直頂、底板支設，要有迎山角且角度要合適。

③工作面立柱和鉸接頂梁要編號管理，對號入座；對于支柱工應采用分段承包架設和管理。根據有關規定，機械化工作面一般不準放炮；非放不可時應采取有效的保護措施，防止損壞支柱。工作面出現“死柱”時，嚴禁用炮崩，不允許用絞車拔柱，應打好臨時支柱，采取局部挑頂、臥底將其取出。

④給支柱注液時，要注意=三用閥注液口處是否清潔，一般應先沖洗后再插注液qiang。

⑤嚴格管理乳化液，保證其各項性能指標參數復合要求。

3．維修管理

①建立維修管理制度。在井下支護過程中，要注意單體液壓支柱的損壞情況，當支柱出現自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面有明顯的機械變形或機械擦傷而影響動作等情況，都要及時升井修理。支柱在井下連續使用6～8個月后（多為一個工作面采完后）或井下存放時間較長，應升井檢修。

②凡檢修后的支柱均須進行測試，其內容一般包括操作試驗，承載試驗，高、低壓密封試驗等。

單體液壓支柱的型號含義:

支柱型號主要由“產品類型代號”、“ di一 特征代號”、“ di二特征代號”和“主參數代號”表示，如按此劃分仍不能區分不同產品時，允許增加“補充特征代號”和“修改序號”以示區別。

(1)“產品類型代號”表明產品類別，支柱用漢語拼音大寫字母D表示。

(2)“ di一 特征代號”表明支柱按供液方式和工作液不同的分類，內注式支柱用漢語拼音大寫字母N表示，外注式支柱用漢語拼音大寫字母W表示；“ di二 特征代號”表明支柱按行程不同的分類，雙伸縮支柱用漢語拼音大寫字母S表示，無字母代表單伸縮支柱。

(3)“主參數代號”依次用支柱的zui大高度、額定工作阻力和油缸內徑三個參數表明，三個參數均用阿拉伯數字表示，參數之間分別用“-”“/”符號隔開，zui大I島度的單位為分米(dm)，額定工作阻力的單位為千牛，油缸內徑的單位為毫米。

例如：DW25-250/100：
D-代表單體液壓支柱；
W-代表外注式；
25-為支柱高度；
250-為支柱的額定工作阻力；
100-為支柱的油缸直徑。

(4)“補充特征代號”用于區分材質、結構等不同的產品，用漢語拼音大寫字母表示，如Q代喪輕合金。

(5)“修改序號”表明產品結構釘承大修改時作識別之用，用帶括號的大寫英文字母(A)、(B)、(C)…依次表示