電子電器吸塑包裝已成為我國包裝產業的重要增長點。隨著電子電器行業的快速發展，這類包裝憑借其顯著優勢獲得了廣泛應用：具有輕量化、易搬運、抗壓性強、加工便捷、環保可回收、無污染、包裝便利以及優良緩沖性能等特點，在包裝市場占據重要地位。 目前電子電器領域吸塑包裝主要有幾種形式三折泡殼、插卡泡殼、吸卡泡殼、雙泡殼、對折泡殼、內托 、周轉托盤（包括防靜電、半導電、導電等特種材料）等等。 這些包裝形式為電子產品提供了完善的保護和展示解決方案，推動了行業包裝水平的整體提升。

電子吸塑包裝廠生產要求

電子吸塑包裝廠的生產要求涵蓋材料選擇、模具管理、生產工藝、生產環境、質量管控及設備配置六大核心環節，旨在確保產品符合電子行業的高精度、高防護及環保需求。

1. 材料選擇：兼顧功能性與合規性

電子吸塑包裝的材料需滿足防靜電、抗沖擊、高透明等要求，常用類型包括PET、PVC（聚氯乙烯，成本低、易成型，需符合ROHS標準）、PS（輕便但韌性差，適用于低強度包裝）。其中，防靜電材料（表面電阻≤1011Ω）是電子元器件的核心包裝材料，可有效防止靜電擊穿芯片；PET材料因符合歐盟REACH、ROHS等環保法規，成為高端電子包裝的不二選擇。

2. 模具管理：精準化與規范化

模具是吸塑成型的關鍵工具，需根據電子產品的形狀（如芯片托盤、外殼）設計高精度模具（公差控制在±0.1mm以內）。模具材質以鋁模（壽命長、散熱快、精度高）為主，表面需經過拋光、防銹處理；模具制作完成后需進行試模驗證，確保成型后的產品尺寸與設計一致，避免因模具問題導致批量不良。

3. 生產工藝：標準化與精細化

電子吸塑包裝的生產工藝需遵循標準化流程：① 片材預處理（切割成指定尺寸，去除毛刺）；② 加熱軟化（通過加熱爐將片材加熱至60-80℃，使其軟化但不熔化）；③ 真空成型（將軟化后的片材置于模具上，啟動真空泵吸附成型）；④ 冷卻定型（通過冷風或冷水使產品快速冷卻，保持形狀穩定）；⑤ 裁邊修整（用沖床或激光切割機去除多余邊料）；⑥ 表面處理（如印刷LOGO、防靜電涂層，提升包裝的功能性與美觀度）。全程需嚴格控制溫度、時間及壓力參數，確保產品一致性。

4. 生產環境：潔凈與可控

電子吸塑包裝廠需配備10萬級以上潔凈車間（部分高端產品要求萬級），以減少灰塵、顆粒物對電子元器件的污染。車間環境需滿足：溫度18-26℃（夏季）、16-24℃（冬季），相對濕度45%-65%；潔凈區與非潔凈區氣壓差≥5Pa，與室外氣壓差≥10Pa；每小時換氣次數≥15次，確保空氣清新。此外，車間需定期進行清潔消毒（如紫外線殺菌），防止微生物滋生。

上海廣舟包裝制品有限公司是一家專業從事十萬級無塵車間的吸塑包裝制品加工的生產型企業，并通過ISO認證，為醫療，電子吸塑托盤，抗靜電托盤，防靜電托盤，光學精密儀器，食品等行業提供高精密、可靠和安全的包裝整體解決方案。