隧道爐烘干機-烘道流水線-工業隧道爐-電加熱隧道爐-紅外線隧道爐-噴涂烘干流水線-隧道式烘干爐

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隧道爐流水線是一種通過連續式隧道狀加熱腔體，實現物料自動化烘烤、干燥或固化的工業生產設備，核心是 “連續輸送 + 精準控溫” 的結合。

一、核心組成結構

隧道爐流水線主要由四大模塊構成，各部分協同實現連續生產。

1. 輸送系統：負責物料的連續移動，常見形式有網帶、鏈板、烤盤等。不同輸送方式適配不同物料，例如網帶適合輕薄型產品，鏈板適合重型或易變形產品。

2. 加熱腔體（隧道爐主體）：核心工作區域，內部劃分多個溫區。可通過電加熱、燃氣加熱、熱風循環等方式升溫，滿足不同工藝對溫度的要求。

3. 溫控系統：精準控制每個溫區的溫度，通常配備熱電偶、溫控儀和加熱管 / 燃燒器。部分高端設備支持電腦編程，實現溫度曲線的自動調節。

4. 輔助系統：包括排風裝置（排出揮發氣體）、冷卻段（部分工藝需快速降溫）、傳動調速裝置（調節輸送速度以控制加熱時間）。

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二、工作原理

1. 物料通過上料機構，被放置在輸送帶上。

2. 輸送帶帶動物料進入隧道爐腔體，依次經過預熱區、恒溫區、保溫區（或冷卻區）。

3. 在各溫區，加熱系統根據設定參數對物料進行加熱處理，溫控系統實時監測并調整溫度，確保工藝穩定性。

4. 處理完成的物料隨輸送帶從隧道爐另一端輸出，進入下一生產環節。

三、主要應用場景

隧道爐流水線因高效、穩定的特點，廣泛應用于多個行業的批量生產。

• 食品行業：餅干、面包、薯片等產品的烘烤，以及堅果、肉類的烘干。

• 電子行業：PCB 電路板的焊接后固化、電子元件的烘干，確保元件性能穩定。

• 五金 / 塑膠行業：金屬件的涂裝后固化、塑膠產品的表面烘干或定型。

• 印刷行業：絲網印刷后油墨的干燥、紙張或薄膜的烘干處理。

四、核心優勢

1. 高效連續生產：相比間歇式烤箱，無需頻繁開關門和等待，可 24 小時不間斷作業，大幅提升生產效率。

2. 溫度精準可控：多溫區獨立控制，能精準匹配不同物料的工藝曲線，保證產品質量一致性。

3. 自動化程度高：可與前后工序（如上料機、分揀機）聯動，減少人工干預，降低人力成本和操作誤差。