特氟龍隧道烘干線-隧道固化機-隧道式烘干爐-水份烘干線

隧道式烘干爐是一種通過連續輸送系統將物料送入密閉隧道腔體，利用熱源對物料進行持續、均勻烘干的工業設備，核心是 “連續輸送 + 恒溫 / 變溫烘干”，廣泛適配從低溫脫水到中溫固化的各類物料處理需求。

一、核心組成結構

隧道式烘干爐主要由五大核心模塊構成，各模塊協同實現自動化烘干流程。

1. 輸送系統：負責物料的連續移動，是設備的 “傳送帶”。

• 常見類型：網帶式（適配小件、平面物料）、鏈板式（適配重型、易變形物料）、懸掛鏈式（適配大件、異形物料）。

• 關鍵特性：輸送速度可通過變頻器調節（0.5-10m/min），以匹配不同物料的烘干時間需求。

2. 加熱與控溫系統：決定烘干效率與質量，是設備的 “加熱核心”。

• 加熱方式：主流為熱風循環（熱效率高、溫度均勻），輔以紅外加熱（升溫快、適合局部烘干）、電加熱管（控溫精準），少數場景用蒸汽加熱。

• 控溫精度：采用 PID 溫控器，搭配熱電偶實時監測，單溫區溫差可控制在 ±3℃內，支持多溫區分段控溫（如預熱區、恒溫區）。

3. 隧道腔體（爐體）：物料烘干的密閉空間，是設備的 “工作艙”。

• 材質：內壁多為 304 不銹鋼（防銹、易清潔），外壁為冷軋鋼板（表面噴塑），中間填充硅酸鋁保溫棉（減少熱量損耗，降低外壁溫度）。

• 結構：通常為分段式設計，可根據需求增減溫區數量，兩端設有密封門或風幕，防止熱量流失和外界雜質進入。

4. 風循環與排風系統：保證爐內溫度均勻，排出濕氣，是設備的 “呼吸系統”。

• 風循環：通過離心風機和導流板，使熱空氣在爐內均勻流動，避免局部溫度過高或過低。

• 排風：頂部或側面設有排風口，搭配風機將物料烘干產生的水汽、異味排出，防止物料返潮。

5. 輔助系統：保障設備穩定運行與操作便捷性。

• 包括輸送帶張緊機構（防止跑偏）、急停按鈕（安全保護）、人機界面（參數設定與監控）、冷卻段（可選，用于高溫烘干后快速降溫）。

二、工作原理

1. 上料：通過人工或自動上料裝置，將待烘干物料均勻放置在輸送帶上。

2. 烘干：輸送帶帶動物料進入隧道腔體，依次經過預熱區（逐步升溫，避免物料因溫差過大變形）和恒溫區（達到設定溫度，通過熱空氣或紅外輻射去除物料水分）。

3. 排風：烘干過程中產生的水汽，通過排風系統及時排出，維持爐內干燥環境。

4. 下料：物料完成烘干后，隨輸送帶從隧道另一端輸出，進入后續分揀、包裝或加工工序（若配備冷卻段，需先經過冷卻再下料）。

三、典型應用場景

隧道式烘干爐因適配溫度范圍廣（通常 50℃-300℃）、可連續作業，廣泛應用于多個行業：

• 食品行業：烘干脫水蔬菜、水果干、堅果，烘焙餅干、糕點，去除食品表面水分以延長保質期。

• 五金行業：烘干金屬零件表面的清洗劑殘留、電鍍后的涂層，或對小型金屬件進行低溫回火處理。

• 紡織與造紙行業：烘干紡織品、布料，去除紙張生產過程中的水分，確保產品平整度與干燥度。

• 電子與印刷行業：烘干 PCB 電路板表面的油墨、電子元件的涂膠，固化印刷品（如海報、包裝）的油墨，防止掉色或粘連。

四、核心優勢

1. 效率高：可 24 小時不間斷連續作業，相比間歇式烘干爐，無需頻繁啟停和等待，大幅提升生產效率，適合批量生產。

2. 質量穩定：多溫區控溫精準，爐內溫度均勻，能保證同批次物料的烘干程度一致，避免出現部分過干或未干的情況。

3. 自動化程度高：可通過人機界面設定溫度、輸送速度等參數，無需人工持續值守，減少操作誤差，降低人力成本。

4. 適配性強：可根據物料特性（如大小、形狀、含水量）調整輸送帶類型、溫區數量和烘干參數，滿足不同行業的多樣化需求。