隧道爐烘干機(jī)-烘道流水線-工業(yè)隧道爐-電加熱隧道爐-紅外線隧道爐-噴涂烘干流水線-隧道式烘干爐

噴涂烘干線是將工件表面噴涂（噴漆、噴粉等）與烘干固化工藝整合的自動(dòng)化生產(chǎn)線，核心是實(shí)現(xiàn) “噴涂均勻 + 高效固化” 的連貫作業(yè)，確保工件表面涂層質(zhì)量穩(wěn)定。

一、核心組成結(jié)構(gòu)

整條生產(chǎn)線由噴涂和烘干兩大核心單元，及輔助系統(tǒng)共同構(gòu)成，形成閉環(huán)生產(chǎn)流程。

1. 前處理單元：噴涂前的基礎(chǔ)準(zhǔn)備，去除工件表面雜質(zhì)。常見工序包括脫脂（去油污）、酸洗 / 磷化（金屬件防銹）、水洗、烘干，避免雜質(zhì)影響涂層附著力。

2. 噴涂單元：核心作業(yè)區(qū)，負(fù)責(zé)在工件表面形成均勻涂層。

• 噴涂方式：分為手動(dòng)噴涂（適合復(fù)雜異形件）和自動(dòng)噴涂（如機(jī)器人噴涂、往復(fù)機(jī)噴涂，適合批量標(biāo)準(zhǔn)件）。

• 涂料類型：根據(jù)需求使用液體涂料（油漆）或粉末涂料，對(duì)應(yīng)配備噴漆房、噴粉室及回收裝置（減少涂料浪費(fèi)）。

3. 烘干 / 固化單元：與隧道爐結(jié)構(gòu)類似，通過(guò)加熱使涂層固化成型。

• 加熱方式：電加熱、燃?xì)饧訜?、熱風(fēng)循環(huán)等，部分高溫固化工藝會(huì)采用紅外加熱。

• 溫區(qū)控制：分預(yù)熱、恒溫、冷卻等區(qū)段，確保涂層固化充分且不易開裂。

4. 輸送與輔助系統(tǒng)：

• 輸送系統(tǒng)：多采用懸掛鏈（適合大件、異形件）或網(wǎng)帶 / 鏈板（適合小件、平面件），實(shí)現(xiàn)工件在各單元間的自動(dòng)流轉(zhuǎn)。

• 其他輔助：通風(fēng)排氣系統(tǒng)（排出噴涂和烘干中的有害氣體）、靜電消除裝置（避免粉末涂料吸附雜質(zhì)）、質(zhì)檢臺(tái)（噴涂后外觀檢查）。

二、典型工作流程

以金屬工件噴粉為例，標(biāo)準(zhǔn)流程如下：

1. 工件上料：通過(guò)懸掛鏈將待加工工件送入前處理單元。

2. 前處理：依次完成脫脂（去除表面油污）→ 水洗（沖洗殘留藥劑）→ 磷化（形成防銹膜）→ 二次水洗 → 預(yù)烘干（去除表面水分）。

3. 噴涂作業(yè)：工件進(jìn)入噴粉室，自動(dòng)或手動(dòng)噴粉，使粉末均勻吸附在工件表面。

4. 高溫固化：工件進(jìn)入烘干單元，在 180-220℃恒溫區(qū)停留 15-30 分鐘，粉末涂層熔融固化。

5. 冷卻與下料：固化后的工件經(jīng)過(guò)冷卻段降溫，最后由懸掛鏈輸送至下料區(qū)，完成質(zhì)檢后進(jìn)入后續(xù)環(huán)節(jié)。

三、主要應(yīng)用行業(yè)與特點(diǎn)

• 五金家電行業(yè)：冰箱、洗衣機(jī)外殼，空調(diào)外機(jī)、五金配件等，要求涂層防銹、耐刮擦。

• 汽車及零部件行業(yè)：汽車車身、輪轂、底盤部件，多采用自動(dòng)化噴涂和高溫固化，確保涂層耐候性。

• 家具行業(yè)：金屬家具（如文件柜、貨架）、木質(zhì)家具（部分采用噴漆工藝），注重涂層美觀度和環(huán)保性。

• 建材行業(yè)：鋁合金門窗、彩鋼瓦、護(hù)欄等，需涂層抗紫外線、耐老化。

四、核心優(yōu)勢(shì)

1. 自動(dòng)化程度高：從工件輸送到噴涂、烘干全程連貫，減少人工干預(yù)，降低操作誤差，適合批量生產(chǎn)。

2. 涂層質(zhì)量穩(wěn)定：前處理標(biāo)準(zhǔn)化、噴涂參數(shù)可控、烘干溫度精準(zhǔn)，能保證同批次工件涂層厚度、顏色、附著力一致。

3. 環(huán)保與節(jié)能：部分先進(jìn)設(shè)備配備涂料回收系統(tǒng)（如噴粉回收利用率達(dá) 95% 以上）和余熱回收裝置，減少?gòu)U料排放與能耗。